1、配料、球磨
大部分陶瓷马克杯生产厂家都使用本厂现成的陶瓷坯体配方，便于统一管理。差点的用精陶坯配方，一般的用日用普瓷配方，好点的用骨质瓷配方。确定配方后，将所有原料投入球磨机，加水、助磨剂开始球磨，约15-30小时后出球，过筛，除铁。
2、成型前原料处理
马克杯根据后工序成型方式的不同，有两种原料处理方式：注浆法成型的，原料要调整比重、加水玻璃等添加剂后就可用于成型了。旋压法成型的，原料要上压滤机滤掉多余水分，再经炼泥机炼成符合要求的泥段，经陈腐便可用于成型。
3、成型
注浆法成型：按设计好的陶瓷马克杯外形翻出上百套石膏模具，干燥状态下依次注入料浆，待石膏模吸收料浆中的水分形成一定壁厚时，倒出多余浆料，控模、脱模、干燥、修坯，形成素坯等待装窑。此法的缺点是生产效率低，全靠人工，需要较大的场所，不宜管理。但优点是可一次成型，不需二次粘合，且成型不受几何形体约束，可成型任意难度造型。
旋压法成型：利用日用瓷工厂现成的碗碟旋压成型机，将固定量及外形的泥料投入特制的旋压模具中，脱模即成马克杯的杯体部分，但杯把手要单独制作并在干燥后进行粘合。此法优点为生产效率高，适合量产。缺点是对外形有限制，特殊造型无法完成。
4、装窑 素烧
传统工艺经干燥修坯后的素坯要入窑在1200-1300℃下高温烧成，称素烧，赋予坯体强度、为上釉做准备。也有少数工厂不经素烧直接挂釉烧成的，但工艺不太好控制。
5、上釉
上釉的工艺较多，有浸釉、刷釉、荡釉、喷釉等，用的设备从专用划线机（双色杯用）、喷釉机，到喷枪、空压机不等。不过上釉还是以人为本，操作工的经验和熟练程度最重要。
6、釉烧
上好釉的陶瓷马克杯产品要二次入窑经1000-1200℃的高温烧成，称为“釉烧”。
7、上“mark”，高温定型
不管“mark”有多复杂，他们都可以归结为一种“釉上彩”，是一种低温的装饰效果釉，可事先设计制作好贴花纸，贴到杯体上即可，也可以用丝网印刷工艺印到杯体，当然也可以手绘、喷绘。上好“mark”后要将产品送烤花窑经500-800℃将其固定到杯体釉层上。至此一个完整的陶瓷马克杯就制作完成了。
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